Spécialisés dans la conception et l’installation de systèmes de contrôle optique, d’automatismes et de robots depuis 20 ans, et forts une expérience dans différents secteurs d’activités, nous vous proposons d’être votre partenaire pour mener à bien votre projet de modernisation de l’outil de production, en particulier du contrôle de la qualité en cours de fabrication ou en bout de chaine.

Nous avons à notre actif de nombreuses solutions industrielles de contrôle et de tri adaptables à vos produits, et nous sommes toujours intéressés de relever de nouveaux défis…

Nous sommes à votre écoute pour vous aider dans votre projet

Contrôle de bandeContrôle de matières transparentes
Dans le cadre du contrôle de matériaux, nous proposons des équipements permettant de détecter des défauts sur des bandes, comme par exemple de la tôle en métal, acier, aluminium…
Des caméras et des éclairages sont disposés sur un châssis mécanique adapté à la ligne existante. Une partie informatique composée d’un programme mesure en continu la matière à contrôler.

 

Objectif:

  • Mesurer la largeur
  • Détecter des défauts: points, trous, fissures, rayures…
controlebande1-1





















En version de TABLE ou EN LIGNE
Station industrielle de visualisation des contraintes internes dans les matériaux transparents, dédiée à l’analyse des contraintes:

  • dans les plastiques transparents (PET, PETG, PC, caoutchouc, silicone… sauf PVC)
  • dans les verres transparents.
  • INJECTION: visualisation du flux matière et des gradients
  • CALENDRAGE de film pour révéler des défauts invisibles à l’oeil nu
  • THERMOFORMAGE: visualisation des contraintes d’étirement matière
  • VERRERIE: visualisation de contraintes résiduelles après recuit.

AVANTAGES:

  1. Contrôle non destructif de pièces en cours de production
  2. Contrôle non destructif de la matière première (thermoformage)
  3. Assistance à la R&D (mise au point de nouveaux moules, analyse des points d’injections…)

STRESSVIEWER EN LIGNE qui s’adapte à votre chaine de production

(visualisation en continu de calandrage)